热泵木材烘干机-***重工-台湾木材烘干

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　高频真空烘干是一种高频介质加热与真空低温烘干联合烘干的方式，是一种快速而且几乎无废材的烘干方式，木材烘干机报价，尤其适合硬木、厚重木材的烘干。

高频加热：

　　 也成高频介质加热，是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。

高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀地加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，高频功率基本是无浪费的利用，节约能耗，降低烘干成本。

一种木材干燥实验装置及检测方法，它尤其适用于木材的真空过热蒸汽干燥。该干燥实验装置由壳体、重量连续检测系统、温度控制系统、压力控制系统、循环风机以及蒸汽发生器等部分组成。通过运行该实验装置发现，在真空过热蒸汽干燥时存在一个“逆转温度”，即当介质温度高于此温度时，以过热蒸汽为干燥介质的干燥速率比以湿空气为干燥介质时的干燥速率要快。该干燥装置检测方法的步骤是：先测出真空过热蒸汽干燥的“逆转温度”，并使干燥检测方法温度略高于“逆转温度”，之后，通过建立极限相对压力与木材干燥缺陷之间的对应关系，再确定出对应于不同检测方法温度和含水率区段时的相对压力数
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木材微波干燥设备概述微波木材快速干燥定型设备，是全新理念的高科技产品，它有效解决了木材在干燥过程中的难度大、干燥周期长、干燥不均及成材率低等主要问题，同时它具有防霉杀虫等功率。而微波木材真空干燥设备是我公司专为木材深加工而研制开发的新型干燥设备，在研究中不断地创新改造，设计制造了目前***且节能的干燥设备，也为木材行业解决了干燥的难题。微波木材快速干燥定型设备广泛应用于木材、家具、木地板、古典家具、木制工艺品、木衣架、胶合板、人造板、刨花板、纤维板、细木工板、装饰板、木片、木门、木线条、竹产品的干燥等行业的竹木材烘干，由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费，而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不走形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。尤其对较厚的难以干燥硬策木材干燥，具有非常高的优越性。木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以湿木材作为电介质，在微波电磁场的作用下，引起湿木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，从而使木材干燥。微波在被干燥木材内部直接作用，叫做“透热”。“透热”所需要的时间与木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及木材的介电性质有关。微波作用木材时，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。用微波干燥木材一般选用的微波频率为2450兆赫，穿透深度50㎜，故完全能满足一般经加工完成的成品材。对于不同的产量大小及干燥要求，可选用不同形式的微波木材干燥设备，比如：柜式、隧道式、窑式、真空微波干燥。对于各种不同性质的木材要选取合适的微波加热速度，达到的工艺条件，木材专用烘干箱，可获得的效益。设备特点1、木材自身整体生热木材在微波能的作用下自身整体生热，大大降低了木材内外的温度梯度及含水率梯度。水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩第数基本一致，这样木材在干燥过程中可避免变形、开裂等损失，提高木材成材率。2、定型改性效果好木材内应力，制成的木制品不会再出现变形、开裂、提高木制品的质量。3、干燥速度快、 生产率高 木材干燥过程是在不同真空条件下进行的，工作温度在50℃～60℃之间，木材内部所含水份就会均匀地、连续地蒸发出来，干燥时间只是常规干燥时间的1/10，尤其对很难干燥的硬质木材或较厚的板材，干燥效率更为突出；由实验数据表明，28㎜的青刚木木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍，木材水份从20%降至12%以下，台湾木材烘干，只需3-4小时。4、干燥质量好 应用了真空技术，并采用了***的干燥工艺，使干燥后的木材变形小，无开裂等缺陷，这是常规干燥法无法比拟的优点，并且干燥较彻底，终含水量可达9～12%，由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。5、节能效果明显因为工作温度较低，且干燥时间短（一般干燥时间为3-4小时，热泵木材烘干机，木材的含水从20%干燥到12以下，木材的厚度为 2.8cm），肯定能满足客户的要求；该设备耗能大大降低微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉、延长保存期的作用，用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上，两者相结合，优势互补。6、 设备结构简单，操作方便利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力；7、 安全卫生、环保微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。设备结构微波木材干燥设备主要由以下部份组成：总控制台、微波真空干燥罐、真空系统、微波发射系统、温控系统、排湿排热系统、进风系统、安全保护装置等。本设备可采用自动PLC控制系统或常规按钮控制系统，可根据木材干燥规律，进行微波功率的相应调整或自动调整。设备用途及应用对象微波木材快速干燥设备特别适用于各种木材初始含水率在50%以下，快速干燥到终含水率在12%（或10%）以下的木材处理，一般每立方用电在120-180度左右。●各种木材的快速均匀干燥●木材工艺品的微波真空低温干燥●

采用常压下对流加进入干燥阶段，木材温度逐步上升并且超过真空罐内环境压力对应的沸点38~40℃。木材中的水分均处于沸腾状态，随着温度的逐步升高，水蒸气具有的饱和压力越大，越容易从木材内部迁移出来。热并作适当喷蒸处理。当介质温度达100℃后，维持在1~2h，即可制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称'蒸发')，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。转入干燥阶段
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